卫生瓷模型生产质量管理

摘要:编辑根据多年实际工作经验和企业的特点,摸索出控制卫生瓷石膏模型质量的一些经验做法:提出了胎型、模型质量标准和鉴定检验方法,设置专人把好模型质量关,加强生产各环节的模型质量管理。对卫生瓷企业生产以及石膏模型质量管理具有一定的借鉴引导作用。 关键词
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  摘要:编辑根据多年实际工作经验和企业的特点,摸索出控制卫生瓷石膏模型质量的一些经验做法:提出了胎型、模型质量标准和鉴定检验方法,设置专人把好模型质量关,加强生产各环节的模型质量管理。对卫生瓷企业生产以及石膏模型质量管理具有一定的借鉴引导作用。


  关键词:卫生瓷;石膏模型;质量管理;经验做法


  1前言


  石膏模型是陶瓷生产的基础和注浆成型的主要辅助工具。在当今国内外卫生陶瓷生产中,尽管一些先进企业采用了高压注浆成型新技术,取消了石膏模型的使用,但多数企业仍然广泛使用石膏模型。而且,石膏模型在今后很长一段时间仍会使用,石膏模型永远也不会被全部取消。这缘于其有许多优点:用料取用方便、价格低廉、制作方便快捷;石膏粉与水混合搅拌后浆体流动性能好,可流入母模的各个角落;石膏有无可比拟的凝结性能,可做出各种形状;石膏模型吸水性能好、脱模性能好。但石膏模型也有其致命的缺点,就是强度低、耐磨性差,容易破损,故使用寿命短。在生产中需要频繁更换,消耗量很大,加大了生产制造成本。


  石膏模型质量在一定程度上影响到生产产品的产量和质量。在实际生产中,卫生瓷企业因模型质量问题影响生产以及出口交货的情况时有发生。石膏模型成本在生产中所占比例较大,约占生产总成本的15%左右。因此,加强石膏模型生产管理,保证生产正常进行;提高其质量和使用寿命,降低消耗,减少其制造成本是卫生瓷企业长期不懈需要做的工作。为了切实提高模型质量,大家结合企业实际情况,摸索出一些经验做法:设置专职检验人员把好模型质量关,划清模型质量问题界限,分清责任归属;设立关口,把好模型制造的“四关”(即:原型关、标准模关、母模关、工作模关);加强了模型干燥、使用和更换的质量管理。现把一些经验做法先容如下,希翼能与同行企业探讨。(注释:模型制造工艺流程:原型→模种→母模→工作模。在陶瓷行业中,各瓷区由于习惯对模型的叫法不尽相同。“原型”也叫“型”、“原胎”、“原模”、“原始模种”,“模种”也叫“标准模”、“老老模”、“凹胎”,“母模”也叫“老模”、“胎模”、“凸胎”,“工作模”也叫“模型”、“模具”)。


  2胎型质量标准及鉴定检验方法


  胎型有三种,按北方陶瓷企业的习惯叫法是“原胎”、“凹胎”和“凸胎”。各种胎型都有质量标准和相应的鉴定检验方法。


  2.1胎型质量标准


  原胎标准:外观表面光滑、平整;模型中心对称;各部位双面吃浆厚度合理;孔眼(口眼)位置标识正确、尺寸合理;有合理的预变形;有合理的坡度和斜度;棱角沟槽不要太正太直。


  凹胎标准:内表面光滑、平整;各部位双面吃浆厚度合理;模型各部位厚度合理;孔眼位置标识正确、尺寸合理;有合理的斜度,便于取模取坯;扣手位置正确、牢固;模型对口缝隙小于0.3mm;胎型上刻有产品名称和制作日期;外形尺寸正确,有与机械化生产线设备相吻合连接的沟槽。


  凸胎标准:内部表面光滑;活块分瓣合理,无错位无缝隙;无变形走形;取模顺利;各种管件位置合理,标识清楚;模套高度尺寸合理;注出的模型对口缝隙小于0.5mm;胎型上标有产品名称和返胎日期。


  2.2胎型鉴定检验方法


  原胎鉴定方法:用眼看、用手摸、用工器具测量。将原胎放置于水平工作平台上,与原胎保持500mm左右的距离,在自然光或日光灯照射条件下,查看胎型对称情况和表面孔眼印记,用手触摸表面光滑程度,用内外卡具和直板尺测量外型尺寸,用盒尺或直板尺测量孔眼间距和尺寸,用电钻打眼、用厚度仪测量胎体各部位双面吃浆坯体厚度。


  凹胎鉴定方法:也是用眼看、用手摸、用工器具测量。先看整体:与凹胎保持500mm左右的距离,在自然光或日光灯照射条件下,环绕四周,查看胎型外部与机械化生产线设备相吻合连接的沟槽是否合理,尺寸是否正确。查看模块对口缝隙大小,也可以用0.3~0.5mm刀片插试模块对口缝,对口缝隙小于0.3mm为合格。再看局部:打开一扇模块,用手触摸表面光滑程度,查看表面孔眼印记,用塞尺测量双面吃浆厚度,用盒尺或直板尺测量孔眼间距和尺寸。


  凸胎鉴定方法:鉴定方法主要是新胎试注第1套模型验胎。凡达到上述第1条标准要求的为合格胎型。出现以下情况之一者为不合格胎型:注出的第1套模型对口缝隙大于0.5mm;活块错位走动;取模不顺畅、掉块;模型不对称,双面吃浆厚度薄厚不均匀等。


  原胎和凹胎的鉴定很关键很重要,也是胎型鉴定的工作重点。如果原胎、凹胎鉴定把关不严,会给下道工序带来很多问题,甚至影响到卫生瓷生产的正常进行。原胎、凹胎的鉴定由技术部门负责组织召集,生产、技术、质检、成型车间、模型车间5个部门的负责人或主管人员到场同时鉴定,并做好详细的鉴定签字记录,无问题后方可转入下道工序。模型技术人员负责组织和参与对凸胎的鉴定,凸胎鉴定时专检工(技术员)、返胎组长、注模段(组)长必须到现场并签字记录。


  3模型质量标准及检验方法


  3.1模型质量标准


  (1)模型划分为合格品、返修品和不合格品。合格品:质量优良满足成型使用的模型;返修品:有轻微质量问题,经返修可满足成型使用上升为合格品的模型;不合格品:成型时无法正常使用的模型。


  (2)合格品模型质量标准:模型密度(糠瓷)一致;外表平整无毛刺疙瘩,放圈碗处平整,扣手位置正确牢固,无裂纹;模型对口缝隙小,一般模型小于0.5mm,玻璃钢树脂胎模型小于0.3mm;注浆管尺寸合适,位置正确,不堵塞;内表面光滑,无大于2mm的气泡或小于2mm的密集气泡,无油迹和漆片;内表面双面吃浆部位指定产品放软泥,且双面吃浆厚度均匀;指定的大件模型下石膏橛;指定的立浇产品模型局部置入增强钢筋。


  (3)返修品:外观有毛刺、不平整、粗糙;注浆管、通气管内堵有石膏等杂物;内表面有坑、包、泡、油迹等;模型外表无名称、生产日期、工号等标记;大件模型模块吻合处未刷带色的滑石粉水;外表轻度掉块;局部模型未注满;卡具打的不牢固或数量不足;局部没有扣手等。(4)不合格品:裂纹;对口缝隙大于0.5mm不能修复的模型;密度过大或过小的模型;走形(变形);内表面有大面积漆片形成麻面的;指定产品未下钢筋的;模型不对称,双面吃浆厚度不均匀的。


  3.2检验模型质量的方法


  原则上水箱盖以上的模型逐件检验把关,要求为:


  (1)对模型的外表面逐个检验,如密度、缝隙、外表规整度、标识、孔眼、扣手、卡具等项目。“密度(糠瓷)”用大拇指指甲尖摁压,“缝隙”用0.5mm厚的刀片插试,其它项目外观目测。


  (2)对敞口的模型内表面逐个检验。


  (3)考虑到卫生瓷石膏模型一般件大、质量大,对于封口模型内表面采用随机抽样的方法,每个品种按日生产量的20%抽查(四舍五入取整数),抽查量不足1套时按1套抽查。若发现有1套属返修品,则整个品种返修,经返修后再随机抽样1套重新检验,直到合格为止。


  (4)判定为不合格的模型马上作废处理,且记录登记。


  (5)每日注模产量以检验后合格模型计数。


  (6)检验时注模工等人员协助搬倒模型。


  4设置专职检验人员检查模型质量


  4.1专职检验人员职权范围


  (1)依据模型质量标准对每天生产的模型进行逐件检验把关,并做好记录。


  (2)把每日查出的质量问题进行登记,月底汇总拿出处罚建议,报部门领导审批。


  (3)参加凸胎鉴定(即凸胎初次使用验胎),并做好记录。


  (4)对注模人员进行技术引导。


  (5)每天对成型更换的新模型进行质量鉴定,并做好记录。


  (6)模型使用中途临时出现质量问题的鉴定,做好详细记录。


  4.2专职检验人员任用条件及所在单位


  (1)任用条件:由从事或熟悉石膏模型制造工作的工人老师傅担当。应脱离模型生产车间,直属办公室分管技术人员管理和领导,或人员关系设在技检组(技检组:由各工序有经验的老工人师傅组成的监督、检查并协助解决生产中各工序质量问题的小组),目的是对模型质量进行严格把关,不受模型车间因素的干扰。


  (2)对于影响模型质量的其他因素和工序(如石膏粉质量控制、注模工艺参数的调整、胎型模型工艺改进等),由模型主管技术人员负责。同时,模型技术人员对专职检验工进行业务引导。


  5模型干燥的管理


  每天由注模段(组)长将合格模型数量移交推模段(组)长,月底汇总当月模型产量(入库量)。每天推模段(组)长对更换的模型要有记录(品种、摊位、更换日期、并预计出下次更换日期),由此可以计算出每月出库量和库存量。同时,每月底由推模段(组)长和注模段(组)长联合对库内模型进行盘点,掌握实际库存量,以便为生产部门提供参考,制定出下一步返胎和注模计划。


  推模段(组)长和推模人员要对进入干燥室的模型进行严格质量管理。模型要摆放整齐、放置平稳,防止挤压歪斜,并随时观察温度变化和模型质量情况。无论是干模型还是湿模型在搬运过程中都要轻搬轻放,防止出现磕碰、掉块、裂纹,出现人为质量缺陷要追究推模人员的责任。


  6模型更换的管理


  成型车间每天更换模型时,专检人员必须到现场鉴定模型质量,并填写有关记录。鉴定时专检人员、推模组长、成型段(组)长、成型模型使用者四方会面鉴定,模型合格后四方确认予以签字。更换模型后3天内为鉴定期限,模型鉴定合格使用后再出现模型质量问题由使用者自负。经鉴定合格的模型一直使用到模型寿命期限为止,使用期间任何人不得随意更换模型。模型上线鉴定时发现有缝隙大、走形、掉块等质量问题,一般应追究推模、模型干燥人员责任,按有关处罚办法对责任者进行处罚。若发现质量问题属注模人员责任(主要是指内表面),则同时追究注模和专检人员的责任,按有关办法处罚,注模工、专检人员扣罚比例为8:2。有质量问题的模型在鉴定期内应及时更换或修补。


  模型在使用中如遇特殊情况需要更换时,必须经技术人员或技捡人员鉴定,并以文字形式通知调度员或推模段(组)长,其他人员无权随意更换模型。模型在使用过程中损坏,属成型操编辑责任的,对操编辑进行一定的经济处罚,但所缺的模型正常更换。


  通过以上模型质量管理措施的实施,尤其是把好模型制造各道关口,并设置专职检验人员检查胎型、模型质量,使模型生产质量管理走上科学化、规范化、标准化轨道。更为重要的是分清了模型质量的责任,做到奖罚分明,使模型质量明显提高,保证了卫生瓷生产的正常进行。本文来自《中国卫生质量管理》杂志

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